6月26日，從“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項成果發布會獲悉，自2009年立項實施至2016年，專項累計申請發明專利3956項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2951項。按照專項目標，到2020年，航空航天、汽車等重點領域制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內。
“數控機床是實現工業現代化的基石，其技術水平代表著一個綜合競爭力，尤其是五軸聯動高檔數控機床對一個航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業有著舉足輕重的影響力。”專項技術總師盧秉恒院士在會上說。
據盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現了我國在高檔數控機床檢測領域標準“零”的突破。這項標準為復雜曲面的加工提供了參考依據，得到國際社會的認可。
以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發動機零部件等領域實現批量示范應用，為我國大飛機、新型戰機、探月工程等重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。
例如，航空領域，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界行列;航天領域，大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發射任務取得成功提供了有力支撐;汽車制造領域，汽車大型覆蓋件自動沖壓生產線全球市場占有率超過30%，成功出口9條生產線。
數控系統是機床裝備的“大腦”，也是制約我國數控機床行業發展的瓶頸。要實現“中國制造2025”的目標，離不開數控系統包括伺服驅動、伺服電機等關鍵技術的創新。
據工業和信息化部裝備工業司副司長羅俊杰介紹，我國高檔數控系統主要技術指標已基本達到國際水平，打破了國外技術壟斷，關鍵功能部件實現批量配套。2016年，數控機床專項支持研發的高檔數控系統已累計銷售1000余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際水平。
羅俊杰表示，下一步數控機床專項將密切關注智能化、網絡化發展趨勢，圍繞機床行業全產業鏈布局，持續聚焦航空航天、汽車兩大重點服務領域，搭建機床行業與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，著力補齊重大裝備短板，推動制造業戰略性轉型升級。
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